基礎(chǔ)加固，由于環(huán)境影響，而需對(duì)既有建筑地基基礎(chǔ)進(jìn)行加固。如鄰近新建建筑施工、深基坑開(kāi)挖、新建地下工程、遭受自然災(zāi)害等。
概述
1)因勘探、設(shè)計(jì)、施工或使用不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻牡鼗A(chǔ)破壞
2)因改變建筑的使用要求，而需對(duì)建筑基礎(chǔ)進(jìn)行加固。如增層、增加荷載、改擴(kuò)建等
3)由于環(huán)境影響，而需對(duì)既有建筑地基基礎(chǔ)進(jìn)行加固。如鄰近新建建筑施工、深基坑開(kāi)挖、新建地下工程、遭受自然災(zāi)害等
主要處理方法
1)基礎(chǔ)注漿補(bǔ)強(qiáng)
適用于基礎(chǔ)因受不均勻沉降、凍脹或其他原因引起的基礎(chǔ)裂損時(shí)的加固。漿液主要采用水泥漿，水灰比可采用0.5~0.6， 或采用環(huán)氧樹(shù)脂等。
a、首先在裂縫處鉆孔，單邊基礎(chǔ)每邊不少于2孔;
b、條基可沿基礎(chǔ)縱向間距1.5~2.0m鉆孔，且不小于2排
c、注漿施工時(shí)，先在原基礎(chǔ)裂損處鉆孔，注漿管直徑可為25mm,鉆孔與水平面的傾角不應(yīng)小于30°,鉆孔孔徑應(yīng)比注漿管的直徑大2-3mm,孔距可為0.5-1.0m。
d、注漿壓力可取0.1-0.3MPa。如果漿液不下沉，則可逐漸加大壓力至0.6MPa，漿液在10-15min內(nèi)再不下沉則可停止注漿。注漿的有效直徑為0.6-1.2m。
2)增大基礎(chǔ)底面積
加大基礎(chǔ)底面積法適用于當(dāng)既有建筑的地基承載力或基礎(chǔ)底面積尺寸不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)的加固。可采用混凝土套或鋼筋混凝土套加大基礎(chǔ)底面積。
a、當(dāng)基礎(chǔ)承受偏心受壓時(shí)，可采用不對(duì)稱加寬;當(dāng)承受中心受壓時(shí)，可采用對(duì)稱加寬。
b、在灌注混凝土前應(yīng)將原基礎(chǔ)鑿毛和刷洗干凈后，鋪一層高強(qiáng)度等級(jí)水泥漿或涂混凝土界面劑，以增加新老混凝土基礎(chǔ)的粘結(jié)力。
c、對(duì)加寬部分，地基上應(yīng)鋪設(shè)厚度和材料均與原基礎(chǔ)墊層相同的夯實(shí)墊層。
d、當(dāng)采用混凝土套加固時(shí)，基礎(chǔ)每邊加寬的寬度其外形尺寸應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ7中有關(guān)剛性基礎(chǔ)臺(tái)階寬高比允許值的規(guī)定。沿基礎(chǔ)高度隔一定距離應(yīng)設(shè)置錨固鋼筋。
e、當(dāng)采用鋼筋混凝土套加固時(shí)，加寬部分的主筋應(yīng)與原基礎(chǔ)內(nèi)主筋相焊接。
f、對(duì)條形基礎(chǔ)加寬時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度1.5-2.0m劃分成單獨(dú)區(qū)段，分批、分段、間隔進(jìn)行施工。
g、當(dāng)不宜采用混凝土套或鋼筋混凝土套加大基礎(chǔ)底面積時(shí)，可將原獨(dú)立基礎(chǔ)改成條形基礎(chǔ);將原條形基礎(chǔ)改成十字交叉條形基礎(chǔ)或筏形基礎(chǔ);將原筏形基礎(chǔ)改成箱形基礎(chǔ)。
3)錨桿靜壓樁
是通過(guò)靜力壓樁機(jī)以壓樁機(jī)自重及樁架上的配重作反力將預(yù)制樁壓入土中的一種沉樁工藝。
通常適用于高壓縮性粘土層或砂性較輕的軟粘土層，當(dāng)樁須貫穿有一定厚度的砂性土夾層時(shí)，須根據(jù)樁機(jī)的壓樁力與終壓力及土層的形狀、厚度、密度、上下土層的力學(xué)指標(biāo)、樁型、樁的構(gòu)造、強(qiáng)度、樁截面規(guī)格大小與布樁形式、地下水位高低以及終壓前的穩(wěn)壓時(shí)間與穩(wěn)壓次數(shù)等綜合考慮其適用性。
有時(shí)也適用于覆土層不厚的巖溶地區(qū)。在這些地區(qū)采用鉆孔樁很難鉆進(jìn);采用沖孔樁，容易卡錘;采用打入式樁，容易打碎。只有采用靜壓樁可緩慢壓入，并能顯示壓樁阻力，但在溶洞、溶溝發(fā)育充分的巖溶地區(qū)，靜壓樁宜慎用，以及在土層中有較多孤石、障礙物的地區(qū)，靜壓樁宜慎用。
優(yōu)點(diǎn)
? 能迅速制止沉降和傾斜，施工過(guò)程中不會(huì)引起附加沉降。
? 壓樁施工可在狹小的空間進(jìn)行壓樁作業(yè)，適用于大型機(jī)具無(wú)法進(jìn)入的工程。
? 可在車間不停產(chǎn)或居民不搬遷的情況下，對(duì)沉裂建筑物的托換工程。
? 傳荷過(guò)程和受力性能明確，能得到每根樁的實(shí)際承載力，施工質(zhì)量可靠。
a、其施工工藝為：
測(cè)量定位 → 壓樁機(jī)就位 → 吊裝喂樁 → 樁身對(duì)中調(diào)直 → 壓樁→接樁 → 再壓樁 →(送樁)→ 終止壓樁→ 切割樁頭。
b、測(cè)量定位：在樁身中心打入一根短鋼筋，若在較軟的場(chǎng)地施工，由于樁機(jī)的行走而擠壓預(yù)打入的短鋼筋，故當(dāng)樁機(jī)基 本就位之后要重新測(cè)定樁位。
c、樁機(jī)就位：樁基行至樁位處，使樁機(jī)夾持鉗口中心(可掛中心線陀)與地面上的樣樁基本對(duì)準(zhǔn)，調(diào)平壓樁機(jī)后，再次校核無(wú)誤，將長(zhǎng)步履(長(zhǎng)船)落地受力。
d、吊裝喂樁：靜壓預(yù)制樁樁節(jié)長(zhǎng)度一般在12米以內(nèi)，可直接用壓樁機(jī)上的工作調(diào)機(jī)自行吊裝喂樁，也可以配備專門(mén)調(diào)機(jī)進(jìn)行吊裝喂樁。第一節(jié)樁(底樁)應(yīng)用帶樁尖的樁，當(dāng)樁被運(yùn)到壓樁機(jī)附近后，一般采用單點(diǎn)吊法起吊，采用雙千斤(吊索)加小便擔(dān)(小橫梁)的起吊法可使樁身豎直進(jìn)入夾樁的鉗口中。當(dāng)接樁采用硫磺膠泥接樁法時(shí)，起吊前應(yīng)檢查漿錨孔的深度并將孔內(nèi)的夾物和積水清理干凈。
e、樁身對(duì)中調(diào)直：樁被吊入夾樁鉗口后，由指揮員指揮司機(jī)將樁緩慢降到樁尖離地面10cm左右為止，然后加緊樁身，微 調(diào)壓樁機(jī)使樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位，并將樁壓入土中0.5~1.0m，暫停下壓，在從樁的兩個(gè)正交側(cè)面校正樁身垂直度，當(dāng)樁身垂直度偏差小于0.5%時(shí)才可正式壓樁。
f、壓樁：通過(guò)主機(jī)的壓樁油缸伸程的力將樁壓入土中，壓樁油缸的最大行程因不同型號(hào)的壓樁機(jī)而有所不同，一般為1.5~2.0m，所以每一次下壓，樁入土深度約為1.5~2.0m，然后松夾具—上升—再夾緊—再壓，如此反復(fù)進(jìn)行，方可將一 節(jié)樁壓下去。當(dāng)一節(jié)樁壓到其樁頂離地面80~100cm時(shí)，可進(jìn)行接樁或放入送樁器將樁壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
g、接樁：常用接頭形式有電焊焊接和硫磺膠泥錨固接頭。電焊焊接施工時(shí)焊前須清理接口處砂漿、鐵銹和油污等雜質(zhì)，坡口表面要呈金屬光澤，加上定位板。接頭處如有孔隙，應(yīng)用鍥形鐵片全部填實(shí)焊牢。焊接坡口槽應(yīng)分3~4層焊接，每層焊渣應(yīng)徹底清除，焊接采用人工對(duì)稱堆焊，預(yù)防氣泡和夾渣等焊接缺陷。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊好接頭自然冷卻15分鐘后方可施壓，禁止用水冷卻或焊好即壓。
4)樹(shù)根樁法
是利用小型鉆機(jī)按設(shè)計(jì)直徑，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，然后放入鋼筋籠，同時(shí)放入灌漿管，注入水泥漿或水泥砂漿，結(jié)合碎 石骨料成樁，樹(shù)根樁可以根據(jù)需要，做成垂直的，也可以是傾斜的;可以是單根的，也可以是成束的;
a、 樹(shù)根樁法的適用范圍：適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基上既有建筑的修復(fù)和增層，古建筑的整修，地下鐵道的穿越等加固工程。
b、基本施工工藝
? 成孔
一般采用小型鉆機(jī)鉆孔，采用水或泥漿作為循環(huán)冷卻鉆頭和除渣手段，同時(shí)循環(huán)水在鉆進(jìn)過(guò)程中，水和泥土攪拌混合在一起亦變成泥漿狀。有時(shí)為了提高樹(shù)根樁的承載力，多采用正循環(huán)方法，當(dāng)遇到較硬土層時(shí)，換上水力擴(kuò)孔鉆頭，以達(dá) 到擴(kuò)孔目的。在飽和軟土層鉆進(jìn)時(shí)，經(jīng)常遇到流砂層，鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度要慢，依靠巖心管在流砂層表面磨動(dòng)旋轉(zhuǎn)，加上孔內(nèi)泥漿，使孔壁表面形成泥皮，以達(dá)到護(hù)孔目的。表土層松散時(shí)，用套管護(hù)孔，套管口一般高出地面10cm，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
? 清孔：成孔后對(duì)孔內(nèi)泥漿轉(zhuǎn)換，達(dá)到要求的一定比重泥漿水或基本達(dá)到溢出清水。
? 鋼筋籠的制作
鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)荷載確定其含量鋼量，每段鋼筋籠的長(zhǎng)度可以視現(xiàn)場(chǎng)條件和機(jī)具的吊放能力而定。一般每節(jié)長(zhǎng)5~6m，鋼筋籠的接頭采用綁扎或焊接均可，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，由于樹(shù)根樁的直徑均較小，故鋼筋的混凝土保護(hù)層1.5~2.9cm，對(duì)于特殊要求另作處理。
? 灌漿管的制作
灌漿管的制作，當(dāng)考慮拔出時(shí)，接頭處采用外縮節(jié)，使外管壁光滑，容易從砂漿中拔出。為防止泥漿進(jìn)入管內(nèi)，需在管底口用黑膠布或聚乙烯膠布封住，在管底口以上1.0m范圍做成花管形狀，其孔眼直徑0.8cm，縱向間距10cm，豎向四排，灌漿管一般放在鋼筋籠內(nèi)，一起放到鉆孔內(nèi)。
? 灌漿成孔
在鋼筋籠和灌漿管沉入鉆孔之后，壓入水泥砂漿，灌漿管在灌注過(guò)程中，一般要埋入水泥漿中2~3m，以保證樁體的質(zhì)量。灌漿后，立即投入碎石(5~25cm)用鋼筋插搗，使骨料均勻分布于樁身。
? 注漿
注入攪拌好并經(jīng)篩選的漿液，漿液采用水泥砂漿，水灰比宜為0.4~0.5，配經(jīng)為0.5：1.0：0.3(重量比 水：水泥：砂)黃砂采用細(xì)砂，顆料均勻，最大粒徑不超過(guò)0.5mm。采用二次注漿工藝，在第一次注漿初凝后，方可進(jìn)行第二次注漿，第一次注漿工作壓力1.5~2.0MPa，第二次為2.0~4.0MPa。
